沥青回收料在热再生烘干筒内加热时着火的原因分析与对策

　　根据沥青回收料热再生设备的生产工艺，沥青路面铣刨后经破碎筛分预处理后由再生设备的配料机按比例供料经输送提升至再生烘干加热，加热烘干后的热再生料自烘干筒的出料端落入热料储料仓（暂存仓），在烘干加热过程中产生的烟气及粉尘经烟道进入除尘系统或进入原生烘干筒经二次燃烧（捕捉）处理后进入除尘系统。   在烘干加热过程中及除尘管道中有时会出现着火的现象，不仅严重影响生产过程的连续性，制约再生料的实际使用量，影响整机的生产率，也带来一定的安全隐患，严重的会引起火灾带来严重的设备损坏。

　　这种情况是怎么造成的呢？

　　首先，让我们荡起双桨，来看看着火的必要条件：1.有可燃物。2.达到可燃物燃烧的温度。3.有助燃物-氧气。

　　一、再生烘干筒内着火。

　　目前，再生烘干筒主要有顺流和逆流两种型式。通常顺流式再生烘干筒出料温度在140℃左右，烟气温度一般比料温高30-40℃约170-180℃。    逆流式再生烘干筒出料温度一般在160℃左右，烟气温度一般比料温低40-50℃约120-110℃。     再生烘干筒内的物料主要有：1.沥青。2.沥青蓝烟。3.未完全燃烧的燃料（重油/柴油/天然气/煤粉）4.沥青混合料添加剂/改性剂（抗车辙剂/抗剥落剂/橡胶/木质素纤维）5.砂石料、矿粉等。6.热空气，水蒸气等。   显然，前4项都属于可燃物，第5项为不可燃物，第6项为助燃物。   可见，着火的三项必要条件已具备两项，只要温度达到以上可燃物的燃烧温度即可燃起来，可谓万事俱备只欠东风。   由上图可见，沥青的闪点温度为204.4℃，燃点一般比闪点温度高4-6℃，即沥青的燃点为210℃左右。  由前述可知，顺流再生烟气温度一般比料温高30-40℃约170-180℃，在升温阶段还可能会更高，稍不留意就会达到沥青的燃烧温度。     逆流再生出料端的物料温度达到最高，而此处的经热风炉喷入的热气温度一般也在800摄氏度左右，只不过此处的沥青是与砂石料混在一起，沥青烟气在加热过程中同时散发后被引风机抽走，但仍有自热再生料暂存仓内散发出的沥青烟气，也是造成再生烘干筒着火的重点因素，而且热风温度是经循环风混合是受循环风机的风量和燃烧器的火焰大小共同控制的，稍不留意也会造成再生烘干筒着火。

　　这种情况是怎么解决呢？

　　一、再生烘干筒的改进      可燃物的存在是无可避免的，助燃物的存在或许通过合理设置风有比尤其是正常生产时的风油比，使助燃空气与燃料充分混合充分燃烧，这也是燃烧器改进的一个方向，不仅能有效避免着火，还能避免沥青的二次老化（高温时的氧化）。当然，助燃物（空气）的进入不仅仅来自燃烧器的助燃风，还有烘干筒进出料端的间隙，这两个部位的漏风量也是很大的一个因素，所以，再生烘干筒制作的精度（烘干筒与进出料箱的同心度，筒体自身的圆柱度）直接影响了此两处间隙的大小，也就决定了漏风量的多少。另外，在精度一定的情况下（做到绝对的同心是非常困难的），密封的重要性也就显而易见，相当于同心度的提高，多增加一两道密封显得更容易做到。

　　二、控制系统的改进

　　严格控制出料温度及烟气温度也是有效避免再生烘干筒着火的主要控制点。

　　2.1再生出料温度传感器的设置，与及时更换。

　　2.2再生烟气温度传感器的设置（检测位置也非常关键），与及时更换。

　　2.3燃煤粉时的注意事项。

　　热再生我一般不主张烧煤，哪怕是煤粉，因为烧煤粉比油和气有很多不可控因素。 （下面我就原搬回复刘总的私信啦，同时再次感谢刘总的关注支持）       但是因为价格因素，老板非要烧煤粉 咱们操作人员也没办法。这就需要  配备足够的维保人员，操作员最好是设一个专门操作控制再生设备的煤粉燃烧器的，全神贯注的操控，没有好的办法。另外，再生设备最好在配料机 的给料机上加设称重传感器  使其变成一个皮带秤，更方便后面的温控，然后就是一定要在  再生料进提升机之前，加设一个缺料检测，避免断料干烧  造成着火。   其实，断料干烧是造成再生烘干筒着火的最直接方式。不仅燃煤粉，其他燃料也是一样的情况。