路面铺沥青前要做什么

　　路面铺沥青前需完成基层验收、施工准备、材料与设备就位三大核心环节，每个环节均有严格的技术标准和操作流程，直接决定沥青面层的施工质量和使用寿命。

　　一、 基层处理与验收（核心前置条件）

　　沥青面层需铺设在合格的基层上，基层分为底基层、基层（半刚性基层如水泥稳定碎石，或柔性基层如级配碎石），处理流程如下：

　　1.  基层质量检测验收

　　几何尺寸检测：检查基层的标高、横坡、平整度、宽度，偏差需符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F402004）：平整度标准差≤3mm，横坡偏差±0.3%，宽度需满足面层施工要求。

　　强度与压实度检测：半刚性基层的无侧限抗压强度需≥设计值（通常2.54.0MPa），压实度≥97%（高速、一级公路）；钻芯取样检查基层完整性，无松散、裂缝、空鼓。

　　表面清洁与干燥：清除基层表面的浮土、杂物、积水，若表面有油污需用乳化沥青或专用清洗剂处理，避免与沥青面层粘结不良。

　　2.  基层预处理

　　喷洒透层油：当基层为半刚性基层或级配碎石基层时，需喷洒透层油（多为慢裂乳化沥青），渗透深度≥5mm，作用是促进基层与面层粘结，防止水分渗入基层。喷洒量控制在0.71.5L/㎡，需均匀喷洒，不流淌、不堆积。

　　喷洒粘层油：若基层上有旧沥青层、水泥混凝土面板，或沥青面层多层施工（下面层与中面层、中面层与上面层之间），需喷洒粘层油（快裂乳化沥青或改性乳化沥青），喷洒量0.30.6L/㎡，确保层间粘结牢固，避免推移、拥包病害。

　　局部缺陷修补：基层表面的坑槽、松散部位需切割挖除，用同标号基层材料回填压实；裂缝宽度≥5mm时，需灌缝处理或贴抗裂贴。

　　二、 施工准备工作

　　1.  施工方案编制与技术交底

　　编制详细的施工组织设计，明确施工段落划分、摊铺顺序、人员分工、机械配置、应急预案。

　　对施工班组进行技术交底，明确沥青混合料的摊铺温度、碾压工艺、质量标准等关键参数。

　　2.  交通管制与现场围挡

　　封闭施工路段，设置警示标志、导向牌，安排专人指挥交通，避免社会车辆进入施工区域。

　　清理施工范围内的障碍物，平整施工便道，确保运输车辆通行顺畅。

　　3.  测量放线

　　恢复道路中线、边线，每隔510m设置标高控制点，挂设钢丝绳或采用非接触式平衡梁，确定沥青面层的摊铺厚度和标高。

　　三、 材料与设备就位

　　1.  沥青混合料准备

　　混合料需由资质合格的搅拌站生产，出场前检测级配、油石比、马歇尔稳定度、流值等指标，符合设计要求。

　　混合料出场温度：普通沥青混合料140165℃，改性沥青混合料160180℃；运输车辆需加盖保温篷布，防止温度过快散失。

　　2.  施工设备检查调试

　　摊铺设备：采用沥青摊铺机，检查熨平板加热功能、振捣装置、自动找平系统，确保摊铺厚度均匀、平整度达标；根据路面宽度选择单机摊铺或多机梯队摊铺（梯队摊铺时间距≤10m，避免冷接缝）。

　　碾压设备：配备初压（钢轮压路机）、复压（胶轮压路机或双钢轮压路机）、终压（双钢轮压路机） 设备组合，检查压路机的碾压速度、振频、振幅，调试正常。

　　辅助设备：准备装载机、洒水车、测温仪、平整度检测仪等，确保设备齐全且运行良好。

　　四、 试验段铺筑（首件认可制）

　　对于高速、一级公路或新材料、新工艺应用，需先铺筑100200m试验段，目的是：

　　1.  确定最佳摊铺速度（26m/min）、碾压组合方式、碾压遍数。

　　2.  验证混合料的温度损失规律、压实度控制方法。

　　3.  收集数据指导后续大面积施工。

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