热再生拌和楼的工艺流程与关键控制点

　　目录

　　引言

　　热再生拌和楼的概念与应用

　　原料组成与再生料比例

　　热再生拌和工艺流程概述

　　烘干与加热系统设计

　　再生料加入方式与温度控制

　　搅拌过程及关键控制参数

　　沥青与添加剂的精准计量

　　排料、卸料及质量监控

　　工业案例分析与优化经验

　　结语

　　正文

　　1 引言热再生沥青混合料（HMA Reclaimed）在道路建设中越来越受到重视。它可回收旧沥青路面材料（RAP），减少资源浪费，同时保证混合料性能稳定。热再生拌和楼是实现再生料高效、均匀混合的核心设备，其工艺流程与控制技术直接影响再生混合料的质量。

　　2 热再生拌和楼的概念与应用

　　概念：在搅拌楼中，将旧沥青混合料通过加热、分离、搅拌，与新料及添加剂均匀混合的生产过程

　　应用：

　　城市道路、快速路和高速公路再生工程

　　节约沥青材料，降低施工成本

　　减少施工现场环境污染

　　3 原料组成与再生料比例

　　新料骨料：粗骨料、细骨料、矿粉

　　再生料（RAP）：一般比例 20–50%，高比例可达 60%

　　沥青及改性剂：调节混合料性能，保证粘结性和稳定性

　　水分控制：再生料含水量需控制在 1% 以下，防止加热蒸发影响拌和效率

　　4 热再生拌和工艺流程概述典型流程包括：

　　原料预热：新料和骨料通过烘干筒加热至 160–180℃

　　再生料加热：RAP 经热风或热料箱加热至 110–130℃

　　配料计量：通过自动计量系统控制各料比例

　　搅拌混合：搅拌机中充分混合新料、RAP 和沥青

　　温度控制与均匀度检测

　　排料卸料：混合料装车或输送至摊铺机

　　5 烘干与加热系统设计

　　新料烘干：

　　烘干筒配备燃烧器，控制温度均匀

　　引风机形成负压，保证烟气排放与料流稳定

　　再生料加热：

　　可采用热风、热导油或电加热方式

　　控制温度避免过热导致沥青老化

　　热量平衡：

　　烘干筒与再生料加热器协同运行

　　保证混合料温度一致，避免冷点或过热区域

　　6 再生料加入方式与温度控制

　　加入方式：

　　分段加入法：控制RAP比例逐步加入搅拌

　　连续加入法：配合自动计量系统，实现实时控制

　　温度控制：

　　RAP温度必须低于新料温度 30–50℃，防止混合料温度过高

　　搅拌机内温度实时监测，通过料温传感器反馈调整加热

　　7 搅拌过程及关键控制参数关键参数包括：

　　搅拌时间：保证油石比均匀、混合充分

　　转速：根据再生料比例调整，避免骨料破碎

　　叶片结构：改进叶片角度，实现上下翻拌和横向剪切

　　温度均匀性：通过传感器监测拌和料温差 ≤ 5℃

　　排料时间：及时卸料，避免料在搅拌机内停留过久

　　8 沥青与添加剂的精准计量

　　沥青计量：

　　采用重量式或体积式计量系统

　　精度 ±0.5%

　　改性剂与矿粉：

　　按比例自动加入

　　需考虑热损失和混合均匀度

　　动态调整：

　　根据RAP含沥青量和原料吸油率调整沥青添加量

　　9 排料、卸料及质量监控

　　排料：

　　使用螺旋或斗式输送机，保证流量稳定

　　防止离析或颗粒分布不均

　　质量监控：

　　温度均匀性

　　油石比一致性

　　粒径分布

　　通过自动化系统实时记录，生成生产报告

　　10 工业案例分析与优化经验案例：某高速公路再生拌和工程

　　再生料比例：40%

　　新料温度：170℃

　　RAP温度：120℃

　　搅拌时间：45 秒

　　沥青添加量：6.0%

　　拌和均匀度指标：油石比偏差 0.3%，离析率 0.9%

　　优化措施：

　　增加料温传感器，实现闭环温控

　　改进搅拌叶片，提高混合均匀性

　　引入在线自动计量系统，保证RAP比例精度

　　效果：混合料质量稳定，路面压实性能高，节约沥青成本 15%。

　　11 结语热再生拌和楼是高效利用旧料、降低成本和环境影响的重要设备。通过科学的工艺流程设计、关键参数控制和自动化监控，可实现再生混合料的高均匀度、稳定性和耐久性，为现代道路建设提供可靠保障。